近年來，特種電纜需求旺盛、生產成本居高不下及利潤率低下等原因，倒逼本土一些有實力的大型電纜生產企業加大技術投入和研發，并且呈現各種先進技術遍地開花之勢。

通過市場需求以及部分檢驗實踐，未來5年，6大電纜技術——高溫超導技術、碳纖維電纜、環保材料、鋁代銅技術、鋁稀土優化處理技術及“薄小工藝"——將幫助電纜生產企業贏得先機。盡管目前中國電纜下游市場仍然處于電纜需要進口的情況，但是可以預見的是，隨著6大技術的不斷進步，很快能夠解決這一難題。這也或將催生出中國出土的電纜霸主。

高溫超導技術具有價格相對低、容量大、損耗低、無電磁污染等優勢，在上頗受重視，許多國家已將發展超導產業上升到戰略高度。

我國已在高溫超導技術方面獲得重大突破。2013年8月，在熱核聚變實驗堆(ITER)計劃總部官員的現場監造下，

同時，在高溫電纜的基礎上，國家相關計劃中還設立對“高溫超導輸電"重大項目進行扶持。目前，我國每年從國外進口高溫電纜約20億元用于國內建設，預計到2020年超導應用的市場將達2440億美元(約合14869億人民幣)，高溫超導電纜約占5%的份額。

因此，高溫超導技術的研發與應用將是今后電線電纜行業的重要技術。

碳纖維電纜近年來也是名聲大噪，碳纖維電纜作為傳統鋼芯鋁絞線（裸導線）的替代產品，

主要應用于110kv-220kv線路。較之常規鋼芯鋁導線（ACSR），ACCC的鋁截面積增加29%，而單位長度重量輕20%，因而在容許的懸垂度一定的情況下，采用ACCC可以極大提升線路傳輸能力，降低損耗。電網公司通過將大量普通導線更換為ACCC導線，可以不新增線路而實現電網擴容，大幅節約土地、塔架、工程成本，符合節能增效的政策方向。

因此，碳纖維復合導線將是現有導線的革命性替代產品。

從而為那些在碳纖維復合導線領域擁有強有力競爭優勢的企業提供了新的發展機遇。

環保材料的開發順應市場需求也響應國家號召。目前，生產電線電纜大量使用橡膠、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生產過程中產生大量有毒有害氣體。

因此要積極開發環保型材料，生產環保型電線電纜。

日本藤倉等電纜公司在開發了環保型電線電纜后，為了壟斷市場，積極推進政府頒布環保型電線電纜產品標準。

近年來，環保型電線電纜的銷售份額急劇擴大，普通的電線電纜和阻燃電線電纜根本無法與其競爭。

另外，在電線電纜生產過程中產生的邊角余料，可以直接回收回用。

鋁代銅技術近年來呼聲高，炙手可熱。由于銅材相較于鋁材有著較好的導電性、導熱性，并且在輸送電流時能夠減少電能的損耗，因此一直被電線電纜生產企業難割難舍。據統計，我國電線電纜行業超過60%均使用銅材制造電纜。

但由于銅資源相較于匱乏，并且目前國內已探明的銅資源均被深度甚至是過度開發，再加上銅材價格居高不下，因此以鋁節銅甚至是以鋁代銅的呼聲一直都振聾發聵。

鋁合金電纜的導電性能與銅芯電纜不相上下，其柔韌性則相較于銅芯電纜更勝*，改變了以往純鋁電纜機械強度差、抗疲勞能力低、接頭處容易發生事故等缺點，保障了電纜在長時間過載和過熱的情況下電纜連接的持續穩定性，還彌補了傳統銅電纜有記憶效應和高反彈性能等缺陷，減低了線損。

除此之外，無論從原材料生產、加工、制造再到運輸、安裝、運行、回收，鋁合金電纜比傳統的銅芯電纜有不可比擬的經濟環保優勢，截至目前是銅線纜的*替代品。